耐火澆注料施工工藝（施工步驟、施工方法、施工注意事項）一篇就夠了，超全！

很多人買了耐火澆注料后，不知道怎么施工才規范（詳見耐火澆注料施工家標準），有什么工序，施工時要注意哪些細節，因此，導致耐火澆注料的使用壽命短，經常出問題，如果你還處于這個階段，趕緊看下耐火澆注料施工工藝，按照標準施工。

PART 01

耐火澆注料施工工藝步驟

1、錨固件與模板

a、錨固件的材質對澆注料的質量有著很大的影響，般采用耐熱不銹鋼1Cr18Ni9ti材質，高溫區域（1280℃以上）則采用Ocr25Ni20材質，錨固件兩側要求滿焊，焊接要牢固，表面要涂刷層1-2mm厚的瀝青漆或以膠帶包裹，以抵消其在高溫下的膨脹應。

b、立模施工時，模板應做好防水處理，表面應光滑，并在其表面涂刷瀝青或機油，也可貼層油氈紙，防止其吸收澆注體中的水分，而且也能夠更容易地拆模，模板接縫處應密實，防止出現漏漿現象。

2、攪拌與加水

a、施工場地和攪拌容器（強制式攪拌機）要求清潔無雜物，不得有石灰，砂粒等雜物混入澆注料中，澆注料必須采用機械攪拌，嚴禁不同號的澆注料混合使用。

b、每包澆注料中含有小袋粉料，需預先混合1-2分鐘，混合均勻后才可加水攪拌；每次攪拌澆注料的重量應控制在150-200公斤，攪拌5分鐘左右直至泛漿，滿足澆注料使用要求，但應注意：澆注料必須整袋地使用，以確保其均勻性，澆注料加水攪拌后必須在15分鐘內用完（從加水時算起），在規定時間內沒有用完的或已經結硬的澆注料，不能再加水攪拌和重復使用，要堅決棄去。

c、加水量對澆注料的質量有著很大的影響，須嚴格控制，般在5%-8%；二次加水時應慢慢地加入，防止水量過多，施工用水應為干凈的飲用水（PH值在6.5-7.5之間）。

d、夏季施工時，應避免澆注料和攪拌用水被長時間的暴曬在陽光下，應采取遮陰處理，通長溫度應低于38℃；冬季施工時，應將澆注料和攪拌用水放在室內，使用溫水攪拌澆注料，并延長帶模養護時間，還必須保證在澆注和養護期間的環境溫度不得低于0℃。

3、澆注

a、澆筑前應將設備內部清掃干凈；大面積澆注時，要分塊施工，每塊澆注區面積以1.5-2m2左右為宜，高度不超過300mm，邊加料邊振動，使澆注料內的大量空氣溢出，視澆注料表面泛漿為宜，振動棒移出時應緩慢拔出，以免造成澆注料體內有空洞，沒間隔1m2預留2-3mm膨脹縫，交叉進行，不得遺漏。

b、由于某些障礙物產生的死角，安裝模板來澆注有困難，則可由人工分層搗實，也可適當加大澆注料的加水量，注意不能遺留下任何未澆注的死角。

4、養護

a、澆注完畢后，澆注體般需帶模養護24小時，才能進行脫模，脫模后自然養護24小時為 佳。

b、脫模后應檢查澆注質量，發現蜂窩、剝落、空洞時應及時修補或返工問題嚴重的地方，要將缺陷部位鑿掉，露出錨固件，在用同樣質量的澆注料填滿、搗實，禁止用水泥抹平掩蓋問題。非工程要求的凹凸部位，也應及時修整。

5、烘烤

耐火澆注料經過以上養護過程后，在使用前還必須經過定制度的烘烤，具體升溫曲線根據實際情況制定。

6、注意:

澆注料存放須知：

① 澆注料應存放在干燥的庫房內，不得淋雨，不得受潮。

② 澆注料在庫房內不要堆放得太高，般在米左右。

③ 澆注料的 佳存放日期為6個月。

⑤ 不同號的澆注料定要分開堆放，保持距離，并做好標識。

PART 02

耐火澆注料冬季施工工藝

a、拌料用水，當環境溫度低于5℃時施工用拌料應采用溫水。重質澆注料水溫可控制在10℃-50℃，輕質澆注料水溫控制在10℃-30℃。實施措施：在每個施工拌料機旁，制作只3立方儲水箱，外部用硅酸鋁纖維板保溫200mm,將業主提供的快裝鍋爐來采暖低壓蒸汽通入水箱，將水加熱到適當溫度用于攪拌澆注料。

b、用保溫板搭設冬季施工攪拌工作間，并在攪拌間內安裝暖氣片，利用業主提供的快裝采暖鍋爐熱源進行采暖，以維持攪拌區域溫度在0℃以上。

c、材料的保存：冬季施工時材料應放置于室內或防雨棚內，現場確無條件的，應用雨布遮蓋嚴實，下雪天要將雪水清掃干凈。

d、在施工區域內當溫度低于5℃時要采取相應的取暖措施：當施工作業面停止施工時用棉被或保溫棉氈蓋實，并在施工范圍內增加碘鎢燈，或遠紅外線電加熱器或將低壓采暖蒸汽通入施工作業面，在覆蓋棉被下面用DN20鋼管鉆兩排φ2小孔蒸汽養護。在晚上可用煤碳進行加熱增加溫度。煤碳不能直接放置于澆注料面上和鍋爐部件上。要用大型的蜂窩煤爐，或用鐵桶做成的煤爐。而且定要安裝上煙囪，將煙氣排出，晚上派人值守。白天施工時應將煤爐熄滅防止煤氣中毒。在施工部位的上風處用保溫材料遮擋以減少冷風侵入。關閉無人及材料進出的門孔，晚間無人施工時或已施工完成的部位堵塞所有孔洞不讓空氣對流，減少熱量損失。

注意：

施工人員在冬季施工時定要穿戴好勞保用品，杜穿塑料硬底鞋上工地及攀爬腳手架，雨雪過后要及時清掃腳手架及走道上的積雪和冰凌防止跌滑和冰凌傷人。

PART 03

耐火澆注料施工流程

1、施工前準備及嚴格檢查內容：

待澆注料設備及現場清理；施工機具備件完好；錨固件材質、型式、尺寸、布置及焊接（固定）質量，金屬錨固件作好膨脹補償處理；與周圍耐火磚等澆注料濕水預防措施；預試驗澆注料是否失；水質量應達到飲用水標準；上述經驗收合格，并確保不中斷施工。

2、施工要求：

a、制模：用鋼板或硬木板制成，鋼板涂脫模劑，木板要刷防水漆應不漏漿，要有足夠的強度。

b、攪拌：用強制式攪拌機，將澆注料倒入機內，先干混2-3分鐘，加水濕混3-5分鐘，加水宜少不宜多，加水量7.0-7.5％。

c、振搗：倒入模內澆注料應立即用振動棒分層振實，不得漏振和在同位置久振和重振，避免澆注料產生離析和孔洞。攪拌好的澆注料必須從加水到用完在20-30分鐘之內，初凝料要棄之。膨脹縫按設計留設。

d、養護：待澆注料表面干燥后，并達到70％強度方可拆模，拆模時間≥24小時，養護時間確?！?4小時。

e、烘干：根據不同號和澆注料襯體厚度及現場氣候條件狀況，用戶必須提供足夠的烘烤時間，確保水分排除不發生爆裂現象。要求累計烘烤時間≥72小時。

3、注意事項：

a、嚴格控制加水量，冬天施工室溫必須大于5℃，并有定的防凍措施。

b、必須采用強制式攪拌機混料，嚴禁人工拌料。

c、錨固釘必須加膨脹帽或刷瀝青漆等。

d、本產品嚴禁與其他號的澆注料混配使用。

PART 04

耐火澆注料施工方法

1、涂抹施工法：

a、將拌和料用人工涂抹的方法，直接涂抹在作業面上。

b、爐墻自下而上分層連續涂抹，每層高度為700～1000mm，每次涂抹厚度為50～100mm，可連續涂抹數次，待厚度達到要求尺寸時，用抹子壓實抹光，每層施工后自然養護3～4h，可施工二層。

c、爐頂分段連續涂抹，兩條伸縮縫間為段，每次涂抹厚度為30～50mm，可連續涂抹，待厚度達到要求尺寸時，用抹于壓實抹光。

d、大直徑水平管道保溫內襯層，宜采用先分段施工內襯，而后架設連接的方法。管道分段施工時，將管道水平放置，先涂抹下半圓內襯層，自然養護48h后，將管道翻轉180°涂抹另半圓內襯層，管道連接后做接縫處理。在生產耐火澆注料的時候往往會加入些不同直徑的纖維狀產品其中的纖維就是我們所指的耐熱鋼纖維它是用含鉻鎳等合金元素的不銹鋼或耐熱鋼生產的。其制造方法分為：鋼絲切斷壓型法、鋼塊切削法和鋼液熔抽法等。前兩種方法質量穩定、強度高，但價格較貴：后種方法工藝簡單、形狀奇異、握裹力強，成本低，有多家生產，因此廣為應用。

2、澆注施工方法：

a、分層分部位澆注，可交叉作業。爐墻分層澆注，每層高度為700～1000mm。爐頂分段施工，兩條伸縮縫間爐頂應次澆注完成。

b、按設計要求的尺寸支設好模板，模板內側鋪層塑料膜，拌和料澆入模板內，布料要均勻，不得用振動棒振搗。

c、密度不大于0.8g/cm3的澆注料，澆注后用抹子分層壓實，密度不小于1.0g/cm3的澆注料，澆注后用有工具壓緊搗實。

d、養護和拆模：環境溫度不小于20℃，自然養護4h后可拆模，環境溫度不大于20℃，自然養護5～7h可拆模，拆模后如發生局部棱角破損，可進行修復。爐頂拆模時間應酌情延長。

另外，澆注料中鋼纖維加入量不能太大。因為鋼纖維加入量過多會使耐火澆注料的高溫物化性能變壞，如鋼纖維會使澆注料經高溫燒后的殘余線膨脹大。同時，是澆注料中氧化鐵含量增加，降低其抗侵蝕性，更會影響到澆注料在施工時候的作業性，所以加入量的選擇應根據窯爐類型使用部位使用溫度來判斷 為合適。

3、投射施工方法：

a、將拌和料用人工投射法，層層投射在作業面上，當投射厚度達到設計尺寸時，用抹子壓實、抹光。

b、爐墻和豎直管道內襯層自下而上分層施工，每層高度為700～1000mm，每層施工后自然養護3～4h后可施工二層。

c、此方法不適用于爐頂面襯層施工。

PART 05

耐火澆注料施工前的預備工序

在澆注料施工前，必須對工作區域及周圍環境圍起來保持干凈，以防不凈的物質污染耐火材料，施工用工具和設備也應保持清潔。耐火澆注料的施工由三個環節構成，即拌合、澆筑、維護。這里將拌和及之前的預備工作同作為耐火澆注料施工前的預備工序，在此要點介紹以下9個方面。

1、施工用水拌和耐火澆注料用水，應選用潔清水。沿海地區攪拃用水應經化驗，其氯離子含量不該大于0.03%(300ppm)。

2、澆注料的拌和耐火澆注料應選用機械拌和，并宜選用強制式混凝土拌和機。水玻璃耐火澆注料和磷酸、磷酸鹽耐火澆注料可用振蕩式拌和機拌和，附之以人工拌合。改變用料號時，拌和機及上料斗、稱量容器等均應清潔潔凈。拌和時刻及液體參加量應嚴厲按施工闡明履行。機械設備裝置應牢固，機械設備與澆注地址的間隔應盡量縮短。機械設備應經維修、調試合格后方能運用。澆注料有必要按合作比計量，所用臺秤、量杯、量筒，有必要通過計量檢定。耐火澆注料的各個施工環節所用的各種用具有必要無缺，并堅持潔凈，用前應用水潮濕。

3、原材料的現場查看

① 凡受潮結塊的水泥不得運用;有細微受潮景象，但未結塊(觸即散)的未過期水泥，不得用于主要部位。

② 不同種類的水泥如有相混，不得運用。

③ 水玻璃的模數和密度與規劃請求不符時，應予調整;有沉積時應過濾，并送樣復驗。

④ 各種材質的粉料如受潮或混入別的雜質，應作二次查驗，合格后方可運用。

⑤ 各種骨料的粒徑和配應契合設汁請求。

4、原材料的抽樣查驗

① 耐火澆注料的原材料如無商品合格證或查驗陳述，不得運用;如經現場查看對其質量有置疑時，應抽取有代表性的試樣，送有天資的部門查驗剖析。

② 二次查驗的成果，如契合請求時，應作為合格品運用;如不契合時，應降運用或不予運用。

5、配料耐火澆注料應按規劃合作比進行制造，骨料的計量答應差錯為3%，促凝劑、水及各種膠結料和粉料計量的答應差錯為2%。

嚴厲操控耐火澆注料的水灰比，對受潮的骨料，應測定含水量，并以此調整耐火澆注料的用水量。

6、機械拌和耐火澆注料通常用機械拌和，并按下列程序進行：

① 投料前，先發動拌和機空轉2分鐘，工作正常后，即可投料;

② 投料次序為：先投入粉料、膠結料，后投入骨料干混;

③ 投料后隨即敞開閥門加水，水量為操控水量的三分之二，然后跟著拌和加人其他三分之的水;

④ 拌和應連續進行，半途不得停機，當拌和到規則時刻后(不少于5min)，即可出料，出料過程中不該停機;

⑤ 拌和完畢后，用水將拌和機內部沖刷潔凈。

7、人工拌合當耐火澆注料的工程量較小或無條件選用機械拌和時，可選用人工拌合，拌合地址應挑選在堅固平整便于沖刷的方位，并應按下列程序進行：

① 將拌和地址清掃潔凈，按次序倒入骨料、粉料和膠結料(指水泥)，進行干料拌合，拌合次數不該少于3次;

② 將已干拌好的干料攤開，在中部挖坑并放入適量的水，滲透浸泡時刻不少于3分鐘;

③ 當參加的水根本被干料吸收時，即可用鏟從附近逐漸向中部拌合，不得存在干料，然后進行部翻鏟，且不得少于三遍，直至耐火澆注料拌和均勻。

8、水灰比操控拌和耐火澆注料應嚴厲操控水灰比，當選用機械振搗時，耐火澆注料的坍落度應不大于3-4cm;用人工搗固時，應不大于5-6cm;殊部位如密布管子的穿墻處可適當調整水灰比。

9、澆注時限拌和好的耐火澆注料，應在30min內澆注完，或依據施工闡明的請求在規則的時刻內澆注完。

PART 06

耐火澆注料施工細節

1、耐火澆注料施工細節：

澆注料施工前，應先將待施工部位清掃干凈，出去表面的銹垢雜質，避免耐火澆注料澆注之后因雜質太多容易脫落、開裂的現象。

2、耐火澆注料施工細節二：

耐火澆注料在澆注攪拌的時候，加水不能太多或者太少，定要根據實施情況來決定，如果加水太多就會導致澆注料骨料與基料分離，影響澆注料的性能，還會降低澆注料的密度、強度、耐堿和耐磨性能等。如果加水量不足，則會導致施工性能差、物料不能正常流動并達到密實填充，氣泡排不出來，不能形成緊密堆積，也會直接影響澆注料的使用性能。

3、耐火澆注料施工細節三：

部分澆注料在使用的時候，需使用強制式攪拌機攪拌混料，嚴禁人工拌料，而所使用的錨固釘必須要加膨脹帽或者是刷瀝青漆等等。故在施工時，應仔細查看說明書上的說明方法來嚴格的使用耐火澆注料。

4、耐火澆注料施工細節四：

耐火澆注料的養護問題，般正常情況下，耐火澆注料都是需要24h的時間來養護的，這樣做可有利于增強耐火澆注料的使用性能，而且耐火澆注料凝固之后，避免二次直接加水，否則這樣做出來的澆注料就不能使用了。所以凝固之后的養護也是很重要的。

PART 07

耐火澆注料施工注意事項

耐火澆注料的施工由三個環節組成，即拌合、澆筑、養護。

1、拌合：必須采用強制式攪拌機或砂漿攪拌機拌料，不可用人工拌料。

① 設備和工具：強制式或砂漿攪拌機、水桶、磅秤、振動棒、工具鍬、手推車等。

② 拌合：先往攪拌機中加入大袋料，然后加入小袋料，干拌1-2分鐘后，方可出料供澆注使用。

③ 含水量的判斷方法：為判斷攪拌料的水分含量是否合適，可采用種簡便的“手捏成團”方法進行測試：如果球團變形從手縫中流出，則表示含水量過多：如果球團開裂、散落，則表示含水量太少。

④ 拌合用水量：以該批產品使用說明書上給出的用水量為標準，嚴格掌握用水量，并準確計量。

注意事項：

①施工過程所用的工具如攪拌器、水桶、工具鍬等需預先清理干凈，不得混入石灰、砂礫、硅酸鹽水泥等其它雜物。

②拌合時用水必須是清潔的自來水。在可振動出漿的情況下，盡量少用水，已達到較好的施工果。

③每次拌合量不易過多，應根據攪拌機的種類型號而定，否則會造成攪拌機卡滯，停轉。澆筑剩余的已凝結的塊料不能加水再次拌合使用。

④施工現場溫度必須在5—30℃之間，如施工現場氣溫低于5℃，必須采取相應的升溫保護措施方可施工：如現場氣溫高于30℃，必須采用相應的降溫保護措施方可施工：否則，會造成產品施工困難或性能下降。

2、澆筑施工：

① 檢查：澆筑料施工前必須檢查錨固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐熱抓釘。錨固件表面應涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料帶包裹，以緩沖受熱后的膨脹力，并將模具內雜物******。

② 澆筑時間控制：新拌合好的澆注料應迅速進行澆注，般應在20分鐘內澆注完畢。

③ 澆注：將拌合好的澆注料倒入模具內，并及時插入振動棒振搗，振搗要均勻，待澆注料表面翻漿呈流動狀態時在移動振動棒，移動速度為1-2米/分鐘。拔出振動棒時速度要慢。

④ 澆筑后現場溫度要求控制：澆注完畢后未凝結之前，現場溫度必須保持在5℃以上（5-30℃），現場溫度低于5℃，必須采取相應的升溫保護措施，否則會造成緩凝，導致產品性能下降。

注意事項：

①震動后的澆注料表面宜保持自然，不宜用工具抹光，更不允許在表面撒水泥細粉抹光。

②振動棒要有備用，以免在振動棒出現故障時，備用棒能及時啟用。

③施工完畢后，施工體24小時內，別是澆注料在硬化之前，嚴禁挪動、震動或搗打，否則，澆筑體會產生裂紋甚至完破壞。

④澆注料應連續施工，因各種原因不能連續施工時，可留施工縫，并且留在膨脹縫處，否則施工縫做成麻面，即在澆注料上劃深10mm，寬20mm左右的十字溝，間距100mm左右。

3、養護：

① 工具：聚乙烯塑料薄膜，草袋等。

② 環境溫度要求與控制：澆注體的養護溫度在15-35℃之間為宜，超出此溫度區間，應采取相應的升溫或降溫措施，否則會造成產品使用性能下降。

③ 養護：澆注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆蓋住施工體表面，上面再加蓋濕草袋，以防止水分蒸發，促使水泥活化。硬化后，天內禁止敲打、震動，根據硬化情況，般硬化24-30小時后可以拆模。拆模后，據需養護2天，養護時繼續加蓋聚乙烯塑料薄膜和濕草袋。氧化3天后，揭去聚乙烯塑料薄膜和濕草袋。使澆注體在空氣中自然干燥1天，即可烘烤。